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外墙涂装的质量取决于三个关键因素
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外墙涂装的质量取决于三个关键因素

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外墙涂装的质量取决于三个关键因素:

施工过程中的质量控制是重中之重,俗话说:三分油漆七分活,充分说明了施工控制的重要性,其过程必须按照相应的技术标准要求去实施和操作。除此之外,外墙比内墙更需注意环境因素对施工质量的影响,温度、湿度、风力和污染物都会影响到涂层的干燥和成膜。
 
外墙基层处理(新建混凝土墙面)
 
1、参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 - 2001 中装饰抹灰工程为依据对墙面进行检查,并同时检查渗水及污染情况。
2、基层要求,含水率≤ 15%,碱性(PH 值)≤ 10,基层必须坚实牢固,不得粉化、起皮和开裂等现象;
3、涂饰作业部份的基层细部及大面积已完工,并不再会有任何打凿,开洞 ( 槽 )等不利工作;
4、检测方法:用小锤轻敲墙面并对存在空鼓的基面进行标记和记录;肉眼观察墙面裂缝、污染及渗水情况,并标记和记录; 用 2m 靠尺配合塞尺检查基层平整度情况,并标记和记录;用清水及 PH 试纸检测基层酸碱度; 用测湿仪检测,基层含水率。
5、对于空鼓:通知监理并配合土建进行整改;对于裂缝:通知监理,并提交整改意见;对于油污:用砂轮机打磨或者用稀释剂进行清洗;对于不平整(未达到GB50210 - 2001):通知监理并配合土建进行整改,同时可用打磨机进行打磨。
6、对于高含水率及高 pH 值可用水养护达到养护时间后再施工,或使用 5%以下的草酸溶液清洗墙面,然后用大量清水冲洗墙面上残留的酸性及反应所产生的盐碱类物质,待干燥后,测量底材的 pH 及含水率,合格后再施工。
7、分割线条、屋面、窗台沿口及阳台沿口等容易积水处应做好防水,以免水份从涂料里面渗入,而造成漆膜起泡剥落等涂装病态。
要的前期处理酸碱度的测试方法:
首先用清水将脱脂棉花浸湿,然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱份,一分钟后用 pH 试纸或 pH 试笔测定与基层接触的湿棉,便可知道 pH 值。也可用水将墙面润湿后直接测定。pH 值应小于 10。

 

外墙施工技术要求
外墙柔性腻子的批刮:
1、适合系统:所有涂料系统
2、根据建筑物外立面实际情况,建议外墙涂料施工人员首先对外墙立面有凹陷、蜂窝状部位进行局部点批、磨平,然后可以采用大板进行批刮、磨平,且在打磨时务必去除批刀痕迹,打磨时间一般可以在外墙腻子表干后 4 小时为佳(常温情况下), 同时清除外墙腻子表面粉尘以确保后续外墙涂料施工质量而增加附着力。
3、外墙涂料施工单位必须对已施工外墙腻子成品进行全方位验收,具体方法为:用 2m 靠尺按抽点检测,其平整度必须≦ 3mm,阴、阳角方正度及垂直度必须≦ 3mm 以确保建筑物所有阴、阳角,特别是建筑物阳台部位之阴、阳角必须挺直,顺畅(所有建筑物阳角外墙腻子批刮必须采用 1m~1.5m 的成品铝合金条进行交叉批压,以确保阳角施工质量)。
4、在外墙腻子批刮过程中外墙涂料施工单位必须对外墙立面局部鼓包之部位进行磨平处理,同时对总包施工外架与墙面之间的结点及墙面洞,孔等部位进行深化处理,以确保后续外墙涂料施工质量(包括此等部位外墙腻子批刮前的填充材料选用及批刮腻子后的平整度粘结强度等均须特殊处理)。
5、由于外墙腻子的各种性能强度与外墙保温抗裂砂浆或混凝土基层之性能强度差别较大,故要求外墙涂料施工人员必须严格控制前道工序基层验收,绝不允许由于前道工序平整度等极差且根本不具备验收要求的情况下而直接通过数次批刮外墙腻子以增加腻子层厚度追求基面平整度要求(建筑行业规范建议建筑外
墙找平腻子层厚度一般不宜超过 1.2mm,即外墙腻子每平方用量一般应控制在 22kg 以内)否则太厚的腻子层随着时间的推移及温度的变化,以后极易造成开裂、 起壳、剥落等现象,为此严格控制总包单位及外墙外保温单位所提供的基层平整度,阴、阳角垂直度及方正度达到 JGJ/T29-2003 标准尤为重要。 
6、关于建筑物阳台、落水管、阴角处外墙腻子批刮建议:建议建设单位所有阳台内落水管楼层之间预设落水套管,且待外墙涂料施工人员完成外墙涂料施工后再进行落水管安装(若阳台内侧均采用喷涂施工)。
底漆的涂刷:
1、适合系统:所有涂料系统
2、开桶后视温度情况加入适量的清水进行稀释并充分搅拌均匀后上墙施工,其中每桶底漆在同一温度季节情况下应确保加入清水重量一致。
3、在涂刷过程中应确保涂刷均匀,真正做到无漏涂,无流挂等现象发生。根据设计要求对外墙立面进行弹线分格(若有):
1、按照建设单位所提供设计施工图纸设定建筑物相应坐标点的准确位置,同时通过相对位置拉通线测量其准确宽度或高度,然后根据其对应长度或高度进行弹线分格(若实测宽度或高度发生差异则在实际弹线分格过程中进行微调,微调的原则为分格后肉眼观察无明显误差作为标准)。
2、以上基础工作完成后在建筑物外立面设定准确坐标点,然后根据建筑物的宽度或高度采用粗细长度适宜的钢丝绳拉整体外立面通线且根据建筑物的宽度或高度对所拉钢丝绳进行分段固定(一般可以每 3m 至 5m 进行一次固定)这样通过外立面纵向,横向所拉钢丝绳进行分格缝漆的涂刷(根据设计要求的缝漆颜色进行准确涂刷)。
3、待所有缝漆涂刷完毕且完全干透后采用设计规定的专用美纹纸(或双面胶带纸)沿所拉钢丝绳一侧进行美纹纸(或双面胶带纸)进行认真而仔细的粘贴,粘贴过程中应特别注意以下步骤:①所粘贴的美纹纸(或双面胶带)粘结强度必须适中(粘结强度过强或过弱之美纹纸或双面胶胶带纸均不适宜用于本工程施工)。②所粘贴的美纹纸或双面胶带纸规格型号必须与设计要求的分格缝宽度及深度
完全一致。③外墙涂料施工人员在粘贴过程中务必确保所有贴美纹纸或胶带纸密实、平直。
4、以上操作完毕后应去除外立面相应钢丝绳。
5、特别注意在以上弹线分格工程中若遇外立面、窗、门、线条、空调台板等异形特殊部位与实际设计分格有所差别时,应及时征求建设单位相关设计部门的意见和建议另行处理,同时外墙涂料施工人员必须保存好设计部门给予的相关设计变更指令。
根据设计要求涂刷缝漆(若有):
1、外墙涂料施工人员所涂刷缝漆之色彩饱和度必须到位
2、涂刷缝漆所使用工具建议采用尺寸相宜的小型漆刷进行涂刷,以免浪费材料且所刷缝漆漆膜表面力求流平、光滑。中层漆的涂刷或喷涂
1、适用系统:拉毛系统、浮雕系统、通体质感砂壁涂料系统、非通体质感砂壁涂料系统、真石漆系统、岩彩漆系统。
2、外墙涂料施工人员必须严格按照封样样板施工中层漆,开桶后统一定量加水稀释(视施工温度情况)加入适量清水并进行充分机械搅拌均匀后方可上墙施工。
3、中层漆的施工必须均匀,无漏涂、无流挂、无发花等现象发生。
4、真石漆及浮雕中层均采用专用喷枪进行喷涂,外墙涂料施工人员在上墙喷涂时喷枪的运行需保持匀速,喷枪枪嘴与墙面(喷涂表面)之间的距离以40cm~50cm 为宜,且喷枪喷嘴必须与墙面(喷涂面)保持垂直(视花纹效果而定)。
面漆的涂刷或喷涂:
1、适用系统:平涂系统、拉毛系统、浮雕系统、非通体质感涂料系统、岩彩漆系统;
2、平涂系统、拉毛系统在施工面漆时可以适量加入清水进行稀释,并搅拌均匀,滚筒蘸料后应在桶边舔料,这样可以保持涂层厚薄均匀,不露底、不流挂,色泽均匀。
3、滚筒压附在被涂基面初期压附用力要轻,随后逐渐加大压附用力,使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂基面的表面。
4、滚筒上料时应按 W 形轨迹进行,然后竖直拉开,这样涂层的漆膜也较均匀。
5、在平涂施工中滚筒经过初步滚动后,滚套上绒毛会向一个方向倒伏,顺着倒伏方向进行滚涂,形成的漆膜较为平整,为此滚涂几下后,应查看滚筒的端部,确定一下绒毛倒伏方向。
6、滚筒无法施工的部位应用漆刷涂刷理顺。
7、总之在整个面漆施工过程中应保持涂料纹理一致,保证涂层均匀,无流挂,无漏涂等现象发生。
8、面漆喷涂时,采用十字交叉法,二次喷涂成形,须做到均匀一致。
9、为了更好确保施工质量(分格缝)外墙涂料施工人员一旦在面漆施工完毕后约15 分钟(常温情况下)应及时清理缝漆保护膜(即美纹纸或双面胶带纸)这样清理后的缝漆两侧比较顺畅,光滑,否则时间过长缝漆两侧在清理保护膜(美纹纸或双面胶带纸)时容易产生毛刺现象及对成品缝漆的损坏。
罩面漆的涂刷:
1、适用系统:适用于通体质感涂料系统、真石漆系统、岩彩漆系统。
2、罩面漆的主要功能为:
 ①具良好的防水性能而产生荷叶效应
 ②具良好自洁性,能有效的改善面漆的耐沾污性,故外墙涂料施工单位
 在滚涂或喷涂罩面漆的施工过程中务必做到施工均匀,严禁漏涂,流挂等现象
 发生,若一旦漏涂则在施工后的 3~6 个月由于罩面漆表面耐沾污性能不一致, 外墙立面必然会有发花等现象发生,这样后果不堪设想。
3、如何确保外墙涂料施工人员不产生漏涂现象,具体方法为:①根据每个施工人
 员每次最大作业范围,每个施工人员可以按照外墙立面分格缝作为界定线,由
 上而下同时进行滚涂或者喷涂,且相互之间至少保留 5~6cm 施工搭接②按照以
 上施工方法重复二次完成立面施工③建议采用喷涂方法最为适宜。
4、由于罩面漆乳液含量较高,故在上墙之前务必根据当时施工温度情况适量加入
 清水并进行充分机械搅拌后在封样样板上进行试验,否则由于加入清水量的不
 足极易造成上墙施工后产生发白,发花等现象发生。
   
 

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